华晋焦煤金达煤业7天啃下技改“硬骨头”

  近来，华晋焦煤金达煤业用7天时刻自主施行了筛分体系大倾角皮带及发动体系升级改造工程，并投入带煤运转，完成了技能与效益的双提高。

  为处理此前筛分体系运转中的堵点问题，金达煤业以“不依赖外委、高质量竣工”为方针组成攻坚小组，自主施行技改。攻坚小组查阅技能资料，比照5种皮带类型、6种发动方法的适配性参数，3次赴周边同类矿井实地调研，关键验证大倾角平皮带运转稳定性与变频器发动能耗数据，全面把握设备装置、工艺联接等技能关键。终究，他们结合矿井筛分体系24.5°倾角、每小时350吨运送量的实践工况，确认“平皮带替换人字纹皮带、变频发动代替直接发动”的最优技改计划。

  攻坚小组将工程拆解为“撤除旧设备、装置新支架、铺设平皮带、调试变频器”四个阶段，将使命量化到天、职责落实到人。针对施工中的高空作业、电气接线等关键环节，拟定专项安全技能措施，装备专职安全员全程监护。经过流程化管控与各环节的无缝联接，施工工期大幅度缩短，终究矿井提早3天康复运转，最大极限地削减了对出产的影响。

  金达煤业此次自主技改成效显著：节约外委费用30余万元；作业区粉尘浓度从本来的12mg/m左右降至4mg/m左右，回煤量削减至缺乏本来的1%；筛分体系作业人员由本来的8人精简至5人；员工劳动强度显着下降。此外，设备能耗下降了18%，每年可额定节约电费约12万元。